在精密零件加工中控制和減少誤差，可以采取以下幾種策略：

直接減少或誤差的方法：

確定產生加工誤差的主要因素后，有針對性或減少這些誤差。例如，對于細長軸的車削，采用大走刀反向車削法可以減少軸向切削力引起的彎曲變形。

誤差補償方法：

當無法直接減少或原始誤差時，可以人為地創建新的誤差以抵消原有的誤差，從而減少加工誤差，提高加工精度。例如，使用預加載方法對磨床的導軌進行精密零件加工，即使用“配重”代替部件的重量，或者在部件組裝后對導軌表面進行精加工

均分原始誤差的方法：

將具有較大尺寸誤差值的零件分成多組，使每組的誤差減小，然后根據每組的平均尺寸加工工件。這種方法可以大大減小整批工件的尺寸誤差范圍，方便加工，保證質量

誤差傳遞方法：

通過將誤差從一個部分傳遞到另一個部分，以減少對加工精度的影響。例如，對于多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，分度或轉位的誤差將直接影響到零件有關表面的加工精度

誤差均化法：

利用有密切聯系的表面之間相互比較，相互檢查，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。這種方法在生產中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來的。

就地加工法：

在加工和裝配中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的相互關系，相當復雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，不可能，若采用就地加工法的方法，就可能很方便地解決看起來困難的精度問題。

嚴格控制參數誤差：

對于零件加工來講，應該重視誤差問題的控制，盡可能將其控制在合理的誤差范圍之內。在機械安裝環節、運轉環節中統一工作標準，預防出現安裝誤差的問題，嚴格控制技術應用期間的幾何誤差

設備結構誤差問題的控制：

在使用機械加工開展相關零件加工工作的過程中，應著重控制有關的流程，保證每個環節中的加工精度、質量都符合標準。在開展零件加工工作之前，需要開展設備的檢查工作、校驗工作，以此規避零件的加工精度問題或是不足

受力與磨損誤差問題的嚴格控制：

為預防因為機械加工的受力問題、磨損問題所產生零件加工誤差現象，應著重開展管控工作，保證加工的精度。選擇適當的刀具設備與原材料，保證強度、硬度在合理范圍之內，保證不會出現受力方面的問題，以此保證零件加工的精度

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環境因素控制：

在加工過程中需要對環境因素進行嚴格的控制，采取適當的溫濕度控制和振動隔離措施，以減少環境對加工精度的影響

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