精密零件加工中的表面處理是增加性能、外觀和耐用性的重要環節。以下是一些常見的精密零件表面處理方法：

　　一、化學處理

　　電鍍：通過在金屬表面形成一層化學鍍膜，以提高材料的抗腐蝕等性能。電鍍具有加工成本低、鍍膜均勻的優點，適用于各種金屬材料的表面處理。

　　化學沉積：與電鍍類似，但可能涉及更復雜的化學反應來在零件表面形成所需的鍍層。

　　陽極氧化：特別適用于鋁合金等材料的表面處理。通過使材料處于特定的電解液中，并施加外加電流，使其表面形成一層氧化膜，從而提高表面硬度和耐腐蝕性能。此外，陽極氧化還能改變表面的顏色和外觀。

　　化學拋光：利用化學反應去除零件表面的微觀不平整部分，以達到平滑和光亮的。例如，鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中的選擇性自溶就是一種化學拋光方法。

　　二、物理處理

　　噴砂：通過高速噴射磨料顆粒沖擊材料表面，以改變其表面粗糙度和外觀。噴砂處理速度快、適用范圍廣，適用于各種材料的表面處理。根據需求，可以選擇濕噴砂或干噴砂，濕噴砂能更好地控制表面粗糙度，而干噴砂則能去除深層的氧化層。

　　研磨和拋光：使用研磨機械設備和磨料來加工表面，去除不平整和尖銳的部分，并提高表面的光滑度。研磨和拋光常用于對精密零件的加工，如光學元件、鏡面等。

　　激光加工：激光加工是一種非接觸式加工方式，可以對材料進行高精度的加工。激光可以通過高能量的熱、蒸發和熔化的方式，去除表面的不平整部分，從而改善表面的粗糙度。

　　三、其他處理方法

　　真空鍍膜：將材料置于真空中，通過濺射源使材料表面的顆粒蒸發、離子化并沉積到目標材料表面形成薄膜。這種方法膜層均勻、成膜速度快，適用于金屬、陶瓷等材料的表面處理。

　　著色：通過特定工藝在鋁合金零件表面形成各種顏色，如黑色（用于光學儀器零件）和金黃色（用于紀念獎牌）等。著色工藝可以增強零件的裝飾性和辨識度。

　　微弧氧化：在鋁、鎂、鈦及其合金表面生成陶瓷膜層，提高耐磨、耐腐蝕性能。這種方法特別適用于需要高耐磨性和耐腐蝕性的精密零件。

　　四、綜合處理

　　在實際應用中，精密零件的表面處理可能需要根據具體需求和材料特性采用多種方法的組合。例如，可以先噴砂處理以增加表面粗糙度，然后進行電鍍以提高耐腐蝕性能；或者進行研磨和拋光以獲得平滑表面，再進行陽極氧化以改變表面顏色和硬度。