精密零件加工對材料的要求嚴格，這些要求主要基于材料的物理性能、化學性能以及加工性能。以下是對精密零件加工材料要求的具體歸納：

　　一、物理性能要求

　　硬度：

　　材料的硬度是精密加工中考慮的重要因素。材料的硬度不能過高，以免超過加工設備的硬度，導致加工困難或設備損壞。加工材料的硬度應低于加工刀具的硬度，以確保加工過程的順利進行。

　　同時，對于需要耐磨的精密零件，材料應具有一定的硬度以保證其使用。

　　密度：

　　材料的密度與硬度相關，密度過大會導致硬度增加，從而增加加工難度。因此，在選擇材料時，需要關注其密度是否適合精密加工。

　　尺寸穩定性：

　　精密零件對尺寸精度要求較高，因此材料在加工和使用過程中應具有良好的尺寸穩定性，避免因溫度、濕度等環境因素的變化而發生尺寸變化。

　　二、化學性能要求

　　耐腐蝕性：

　　對于在腐蝕性環境中工作的精密零件，材料應具有良好的耐腐蝕性，以保證其長期穩定運行。

　　化學穩定性：

　　材料在加工和使用過程中應保持化學穩定性，避免與介質發生化學反應導致性能下降或失效。

　　三、加工性能要求

　　切削加工性：

　　精密零件的加工通常涉及切削加工，因此材料應具有良好的切削加工性，如適宜的硬度、脆性、韌性等，以確保加工效率和加工質量。

　　熱處理性能：

　　部分精密零件在加工過程中需要進行熱處理以改善其性能。因此，材料應具有良好的熱處理性能，如淬透性、回火穩定性等。

　　成形性能：

　　對于需要成形的精密零件，材料應具有良好的成形性能，如塑性、韌性等，以確保成形過程的順利進行和成形零件的質量。

　　四、綜合要求

　　經濟性：

　　在滿足使用性能和加工性能要求的前提下，應盡量選擇成本較低的材料以減少生產成本。

　　環保性：

　　隨著環保意識的提高，精密零件加工材料的選擇也應考慮其環保性，如選擇可回收、可降解的材料等。

　　適用性：

　　根據精密零件的具體用途和工作條件選擇合適的材料。例如，對于需要承受高溫或低溫的零件，應選擇具有相應耐熱性或耐低溫性能的材料。