怎么做造粒機(jī)故障排除

一）主機(jī)不轉(zhuǎn)動或瞬間停機(jī)

原因：主電動機(jī)的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機(jī)過載。

處理方法：檢查主機(jī)電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認(rèn)預(yù)熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象，并排除。

（二）螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料

原因：料斗進(jìn)料不連續(xù)；進(jìn)料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”；螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；

處理方法：增加進(jìn)料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機(jī)排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認(rèn)有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)立即停機(jī)拆卸螺桿，排除金屬異物。

（三）主電動機(jī)轉(zhuǎn)動，但螺桿不轉(zhuǎn)

原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；安全鍵寬松脫落或者斷開。

處理方法：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

（四）排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質(zhì)；進(jìn)料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。

處理方法：把原料清洗干凈再進(jìn)料或者更換過濾網(wǎng)；減少進(jìn)料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。

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